当3D打印正在改革珠宝生产方式
By Xiao Qing, 8 Jan 2025
随着科技的不断进步，3D打印正逐步改变珠宝行业的设计与生产流程。这项技术，也被称为“增材制造”，是通过从数字模型逐层构建三维物体而实现（Sadiku、Olaleye 与 Sadiku，2025）。
与传统珠宝制作方法相比——如手工制作和铸造——3D打印提供了更灵活、更精准且更具成本效益的解决方案。它涵盖从快速原型制作到精简化制造流程，使设计师能迅速测试多个版本，大大缩短了从创意到实物的时间。与传统蜡模铸造不同，3D打印可在无需制作蜡模、翻制模具和金属铸造的情况下，实现独特珠宝作品的小批量生产，从而节省了宝贵的时间（Jaeger，2023）。
在珠宝行业中，3D打印常用的两种方法是：直接3D打印与失蜡铸造。直接3D打印是利用金属或塑料直接打印最终成品，而失蜡铸造则先打印蜡模，再进行铸造。此外，为了制作原型，珠宝制造商采用了多种3D打印技术，包括数字光处理（DLP）、选择性激光烧结（SLS）以及熔融沉积建模（FDM）（Sadiku、Olaleye 与 Sadiku，2025）。每种技术在材料适配性、精度与生产速度方面各有优势，帮助设计师在提升创意表达的同时，优化工作流程。
3D打印在珠宝行业的应用：
● 原型制作与概念开发：3D打印能快速生成原型，帮助珠宝设计师在最终生产前可视化并优化设计，加快设计迭代过程，提高决策效率。
● 批量个性化定制：3D打印结合批量生产与个性化定制，使生产更具灵活性，能够实现定制化珠宝的高效制造。
● 直接制造：通过激光和粉床熔融技术，将金属粉末粒子熔合在一起，直接打印出结构复杂、精度高的珠宝成品。这种方法不仅能实现更复杂的设计，还提升了制造过程的可控性（Jaeger，2023）。
● 失蜡铸造：通过打印精细蜡模再进行铸造，能够呈现极致精致与复杂的设计，确保高品质珠宝所需的精细细节。
在珠宝制造中，3D打印为小批量甚至单件生产提供了具成本效益的解决方案。它大大简化了生产流程，加快了交货速度，让品牌能迅速响应市场趋势与消费者需求。此外，3D打印精度高，可确保最终成品与原始设计高度一致——这对珠宝产品至关重要，因为珠宝对精致细节与工艺要求极高。通过降低生产成本，并使小批量定制成为可能，3D打印也赋能了中小型珠宝品牌打造高品质、个性化的作品。
尽管3D打印带来了诸多优势，但也存在一些挑战。例如，用于金属打印的3D打印机价格通常较高。虽然短期内能够降低生产成本，但初期投资及后期维护费用可能让许多小型品牌或独立设计师望而却步。此外，尽管3D打印减少了生产过程中的材料浪费，但某些打印材料（如塑料）仍可能对环境造成负面影响。因此，珠宝品牌在采用3D打印技术时，必须权衡其优缺点，在成本、生产效率与环保之间取得平衡。
3D打印正从根本上改变珠宝行业。它让生产流程变得更快速、更个性化、更具成本效益与可持续性。通过赋予设计师更大的创意空间，并为消费者提供更多定制化选择，3D打印正彻底革新珠宝的设计、生产与消费方式。
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参考文献：
Sadiku, M. N. O., Olaleye, O. D., & Sadiku, J. O. (2025). 3D printing in jewelry. International Journal of Trend in Research and Development, 11(4), 123-130. https://www.ijtrd.com/papers/IJTRD28448.pdf
Jaeger, N. (2023, November 27). 3D printing jewelry – The ultimate guide. All3DP. https://all3dp.com/1/3d-printing-jewelry-the-ultimate-guide/